高溫脈沖袋式除塵器概述
高溫脈沖袋式除塵器是我公司引進、消化、吸收德國具有上世紀九十年代先進技術，并結合中國特點，自行研制出來的一種新型收塵器。GMC型高溫脈沖袋式除塵器是采用高壓（0.5~0.4MPa）大流量脈沖閥逐條除塵濾袋噴吹清灰的技術。能夠從大量   粉塵（顆粒￡5μm，含量370%以上）的氣體中，把99.9%以上的粉塵收集下來。其在水泥行業對立窯、烘干機、熟料冷卻機等的廢氣除塵中都能   穩定的運行，且排放濃度低于100mg/m³。該類型收塵器具有國內先進水平，其主要技術屬于國內   創。目前在   新的環保條件下，不僅廣泛用于水泥廠的粉塵治理，而且廣泛用于非金屬礦微粉深加工領域，在電力、化工、冶金、鋼鐵等行業也有較好的應用前景。
GMC型高溫脈沖袋式除塵器部分組成
（1）箱體：包括袋室、預收塵室、凈氣室、多孔板、除塵布袋、濾袋骨架。箱體設計耐壓9000Pa。
（2）噴吹系統：主氣管、噴吹管、脈沖閥、控制儀。
（3）灰斗及排灰部分有兩種形式：一種為灰斗直接與卸灰閥連接，另一種為灰斗通過輸送設備（如螺旋輸送機）與卸灰閥連接。脈沖袋式除塵器本體為全剛結構設計，花板用冷沖壓型工藝，既增加強度又能保證設備質量。本型號脈沖袋式塵器除處理常溫氣體外，其結構形式也適合處理高溫氣體，此時外殼如需保溫可采用LBY型輕質巖棉板雙層保溫，外殼采用δ=0.5mm鍍鋅板保護，并采用抽拉鉚釘新工藝安裝，并根據使用環境選用不同的濾料及過濾風速。
在改造和安裝布袋除塵器時，要考慮   的保護系統，用以防止溫度過高或過低、氧量超標及濕度超標對布袋的使用壽命造成的影響。在每個通道設置了濁度計，用來監視濾袋是否發生泄漏。
在每個通道設置了測溫儀，用來監視進入每個除塵通道的煙氣溫度，防止煙氣溫度低于露點溫度，溫度過高造成高溫煙氣燒壞濾袋。
在每臺除塵器的進口煙道處設置1臺濕度檢測儀，當鍋爐發生4管爆管時，及時進行報警，還可與可編程控制器(PLC)連接，自動打開旁路系統。在每臺除塵器的入口煙道處設置氧量檢測儀，防止煙氣中含氧量過高，氧腐蝕損壞濾袋。
除塵器控制采用自動運行方式時，利用安裝在進風管內的溫度表、濁度儀、濕度儀、氧量儀及濾袋差壓表的檢測結果，并結合鍋爐啟動、停止、燃煤等狀態信號，通過邏輯回路對旁路系統旁路閥開關和除塵器進出口閥開關實現除塵器自動運行。煙氣條件在設計范圍內時，煙氣通過除塵器正常運行；煙氣條件惡化超出設計范圍時，自動關閉除塵器進出口閥，切換到旁路運行，確保除塵器   運行。除塵器控制采用手動方式后，操作人員可以對除塵器進出口電動閥、旁通閥、濾袋噴吹清灰閥進行操作。

性能型號	GMC60-2	GMC60-3	GMC60-4	GMC60-5	GMC70-5
處理風量m3/h	10000～16000	15000～25000	20000～33000	26000～41000	32000～48000
總過濾面積m2	184	267	368	459	536
過濾風速m/min	0.91～1.45	0.91～1.45	0.91～1.51	0.91～1.49	0.94～1.49
濾袋數量（條）	120	180	240	300	350
阻力Pa	≤1200
入口濃度g/m3n	≤200
出口濃度mg/m3n	≤60
噴吹壓力(MPa)	0.5-0.7
承受壓力Pa	9000
脈沖閥數量	10	15	20	25	25
耗氣量m3/min	0.65	1.01	1.37	1.73	2.09
保溫面積m2	44	50	82	96	112
設備重量 kg	6600	8250	10500	13250	15500
所耗功率（KW）	2.2	2.2	5.2	5.2	5.2

	GMC70-6	GMC70-7	GMC70-8	GMC60-2×5	GMC70-2×5
處理風量m3/h	38000-57000	44000-67000	51000-77000	55000-82000	64000-96000
總過濾面積m2	643	750	857	918	1070
過濾風速m/min	1.00-1.49	0.98-1.48	0.99-1.50	1.00-1.49
濾袋數量（條）	420	490	560	600	700
阻力Pa	≤1200
入口濃度g/m3n	≤200
出口濃度mg/m3n	≤60
噴吹壓力(MPa)	0.5-0.7
承受壓力Pa	9000
脈沖閥數量	30	35	40	50	50
耗氣量m3/min	2.08	2.10	2.10	2.10	2.10
保溫面積m2	125	138	153	185	210
設備重量 kg	17500	20500	23500	25500	29800
所耗功率（KW）	5.2	8.1	9.7	10.4	10.4